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金剛石砂輪的現狀及未來

更新時間:22/09/12 13:41:09     來源:www.mascofarms.com
  砂輪片是磨料磨具行業的重要部分,磨料模具行業在機械生產中的地位越來越重,砂輪片有著不可或缺的作用。隨著科學技術的發展,新型材料不斷增長,機械加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向的不斷發展,陶瓷結合劑金剛石砂輪的應用范圍越來越廣,用量不斷增加。
  單層釬焊金剛石砂輪為了充分發揮金剛石的作用,要設法增大結合劑對金剛石的把持力,提高砂輪的結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點,可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合,具有較高的結合強度,僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%~30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒,使釬焊砂輪的磨粒裸露高度可達70%~80%,因而增大了容屑空間,砂輪不易堵塞,磨料的利用更加充分。在與電鍍砂輪相同的加工條件下,單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低,意味著可達到更高的工作速度,這在300~500m/s以上的高速磨削中有著特殊的意義。
  釬焊前應對金屬基體表面進行去氧化膜處理,對金剛石砂輪和釬料應去油去污。釬料中含有強碳化物形成元素并添加適量的B和Si可降低釬料熔點,提高釬料的流動性和浸潤性;采用粉狀釬料,在真空條件(或惰性氣體保護)下進行釬焊。釬焊前磨料的有序排布和釬料布料厚度的一致性對提高釬焊后結合劑層厚度的均勻性亦十分重要。砂輪工作面上磨料的合理有序排布一直是磨具行業致力追求的目標,并有望在單層超硬磨料砂輪上實現。

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